不饱和树脂固化体系产品主要包括有机过氧化物系列和促进剂系列，提供冷固化和热固化两种方式，为不饱和树脂固化提供广泛的选择。近年来，随着玻璃钢、涂料和其他相关行业的迅速发展，对DICK^®品牌提出了更高的要求，公司适时成立了化工研究所，对不饱和树脂的固化体系进行了系统研究。研发了更为先进的生产工艺，发展高品质、高稳定性的过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)产品，新推出的M、L和V系列DICK^®MEKP产品完全达到了国际先进指标；而促进剂T-8系列在1996年就被评为全国新产品，形成了有自主知识产权的系列产品。

　　 色浆产品要用于聚酯玻璃钢制品、人造玛瑙制品、树脂工艺品和聚酯家具的着色，色浆颜色可达50多种，产品覆盖性好，分散性优，着色力强。色彩鲜艳，保色期长等特点。优于国内同类产品。

　　 特种单体产品主要提供耐碱、耐腐蚀的单体，这些单体被加工成不饱和树脂、乙烯基树脂、油漆、粘结剂和玻纤浸润剂等后，使被加工后的产品具有很好的抗腐蚀、耐化学性和耐候性。单体产品稳定性好，技术指标优异。

DICK^®不饱和树脂固化体系

江阴市前进化工有限公司，是从事不饱和树脂固化体系产品生产的专业厂商，在国内外具有相当的知名度。公司生产的DICK^® 固化体系产品主要包括：
◆ 不饱和树脂的室温固化剂：如DICK^® 过氧化酮类系列产品等；
◆ 不饱和树脂的热固化剂：如DICK^® 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)产品等；
◆ 不饱和树脂固化过程加速剂：如DICK^® T-8促进剂系列等。
　　随着玻璃钢、涂料和其他相关行业的迅速发展，公司研发了更为先进的生产工艺，发展产品组成合理、高品质、高稳定性的固化剂和促进剂产品。新推出的M、H、L和V系列DICK^® 过氧化甲乙酮产品完全达到了国际先进指标；而促进剂T-8系列在1996年就被评为全国新产品。
　　为了帮助用户更好的使用不饱和树脂固化体系，以下说明DICK过氧化物和促进剂的主要性能和使用范围。表一是DICK固化体系的品种和性能；表二是不饱和树脂固化用MEKP凝胶固化时间和具体应用领域。

MEKP固化体系选择

　　在选用某种型号的固化剂之前，以下因素需要首先考虑：
● 工艺过程：如手糊、喷射、RTM、离心浇铸、需要加入填料或是其他。
● 树脂类型：如邻苯型树脂、胶衣或是乙烯基型树脂；是否需要使用氧化/还原体系。
● 需要的凝胶时间或存储期：如单位时间内需要多少生产量等。
● 制品的体积：如制品的厚度，长度等。厚度对凝胶固化过程的放热峰有影响很大。
● 固化的操作条件：如模具、空气的温度及湿度等。
　　这些因素确定后，需要考虑采用合适的固化剂。固化剂作为生产固化产品最终的调节剂，可以使你的生产或产品在原有的基础上得到进一步的改善。以下几种在合成MEKP过程中产生的副产品或不纯物会影响产品的安全性、稳定性和品质。
● 丁酮含量：生产MEKP的原材料。丁酮的含量对成品MEKP闪点影响显著，丁酮的存在会加速MEKP分解，导致储存期缩短甚至 发生危险，如发生燃烧甚至爆炸。如果在生产过程没有很好的去除丁酮，将会明显破坏MEKP的安全性和稳定性。
● 水分含量：生产MEKP的副产品。对采用胶衣及乙烯基酯树脂制品的质量影响较大。>3%含水量不仅会增加胶衣的粘度而且会产生气孔，导致薄板表面由于水的渗透而产生气泡。同时高含水量的MEKP会降低固化速度。
● 二醇类含量：如乙二醇等，被视为MEKP的不纯物。少量的二醇类就会使胶衣粘度迅速增大，并且能掩盖产品中高水分和盐份含量；二醇类含量过高，会导致固化和使用过程中，与水接触的层压制件(如船艇、管道、贮罐等)等形成较多气泡。
● 盐类含量：生产MEKP的副产品。如硫酸钠(Na2SO4)氧化钠(NaCl)等无机盐类，微量的盐类就会造成固化体系结块，堵塞枪嘴，层压制件和胶衣中会造成较多气泡。
　　DICK^® MEKP生产过程中，充分控制了以上副产品或不纯物，特别是DICK^® M、H、L和V品种在产品安全性、产品品质和产品稳定性上表现出色。另一方面，MEKP是过氧化甲乙酮的溶液，其过氧化物有效成分是过氧化甲乙酮的单体、二聚体和多聚体等构成。构成比例不同的MEKP在固化不饱和树脂上有明显的差别，并且通过调整构成比例，可以使不饱和树脂固化更加充分。江阴市前进化工有限公司通过潜心科研，认真细分市场，推出了DICK^® M-9、M-10、M-30、H-10、L-9和V-9等产品，满足了高端客户对DICK^® MEKP 产品的需求。

MEKP引发不饱和树脂固化过程

MEKP一般使用在不饱和树脂和乙烯基树脂的固化，其过程在和促进剂(一般为有机钴溶液)室温下协同完成，其引发机理如下：

R-0-0-H + Co²+ →R-0· + OH-+ Co³+ (1)

(1)式中，R-0-0-H：过氧化甲乙酮的化学结构简式； Co²+为促进剂的有效成分。在二价钴的作用下，MEKP分解成有效的活性自由基R-0· ，从而开始固化过程；而二价钴被氧化成三价钴，体系典型的从紫色消退为树脂本色或无色(如使用T-8A促进剂)。

R-0-0-H + Co³+ →R-0-0·+ H++ Co²+ (2)

(2)式表示三价钴再生，并导致过氧化物链分解。

R-0· + Co²+ →R-0- + Co³+ (3)

(3)式表示过质量比的促进剂/MEKP会使活性自由基R-0·被过量的二价钴氧化成三价钴，活性自由基失去引发能力，由此不必要的消耗促进剂。

固化体系产品的安全操作

安全措施：
　　使用有机过氧化物一定要配戴防护镜和手套，不得吃、喝和吸烟，防止接触皮肤及眼睛，若误触皮肤，则须立刻用肥皂水和大量水彻底冲洗干净，若溅入眼睛则应立刻用大量水冲洗并速往医院诊治。涉及过氧化物之火灾须有一个安全距离，用大量水扑灭。

贮存：
　　固化体系产品须贮存于供应的容器内，温度保存在推荐的储存温度，远离火种和热源，避免阳光直照。贮存于通风、隔离、阴凉处。有机过氧化物远离还原剂如胺类、酸碱、重金属化合物如促进剂、干燥剂和金属皂，绝对避免和促进剂一起堆放。

配料转移：
　　使用取料时，最好是用多少从原桶中取多少。使用惰性材料如不锈钢、聚乙烯和玻璃制造的干净设备和工具。切勿将用剩的产品倒回原装桶中或转盛于密封闭器内――过氧化物尤其不得盛入金属容器内。防止振动和摩擦。决不能在仓库内称量产品。避免接触铁锈。

混合、溶化：
　　过氧化物同树脂混合时(尤其同高粘度或有粉状填料的树脂混合时)，须少量慢慢加入，以避免过氧化物局部聚集。要避免过分摩擦，以防引起局部过热。切勿将过氧化物直接与促进剂、活性剂或其它还原性物质混合(有爆炸危险)。

处理：
　　少量过氧化物废液可用硅藻土或砂吸收。切勿将剩余的过氧化物倒回原装桶，可用廉价溶剂如废油、酒精类先将过氧化物稀释使浓度约为10%(W/W)，然后再在受控制条件下焚烧。

如果客户需要进一步有关DICK^® 固化体系产品安全资料，可以参考江阴前进化工有限公司化学品安全技术说明书(MSDS)。